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      真空泵常見問題及解決辦法

       

      隨著真空泵應用的日益增多,設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響,經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象,制約著企業的正常生產,甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時,設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量,加大了企業的成本投入。據統計:在大多數制造業中,設備維修維護的費用已經占到整個費用支出的20%-30%甚至更多。
      1、水環真空泵泵軸軸承位磨損修復傳動部位磨損問題是生產型企業目前存在的普遍的設備問題,并且數量較大,損壞頻繁,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。解決方案:傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協,不僅修復周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差)。修復步驟:
      1、模具加工:制作標準對開模具
      2、表面處理:去油、打磨、清洗,確保表面干凈、干燥、結實。
      3、調和材料:比例準確,調和均勻。
      4、涂抹材料:確保粘接、填實及厚度。
      5、安裝模具:涂刷脫模劑,安裝固定,確保多余材料被擠出。
      6、脫 模:固化后,拆卸模具將多余材料清理干凈,材料不可敲擊,可通過磨光機、銼刀等工具清除,達到安裝要求。
      2、水環真空泵腐蝕、沖蝕的修復金屬腐蝕的形態,可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生在設備的全部表面,后者只是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用高分子復合修復材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層。其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能。與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能,修復效果好的特點。
      修復步驟:(1)表面處理:徹底清除表面氧化層,用丙酮將表面清洗干凈。
      (2)調和材料:嚴格按照比例進行調和,并攪拌均勻,直到沒有色差。
      (3)涂抹材料:先薄薄涂抹一層材料,要確保粘接及完全覆蓋,再將材料均勻的涂抹到修復表面,達到要求的修復厚度即可。
      (4)固化:24小時/24℃(材料溫度)。材料溫度每提升11℃,固化時間縮短一半,但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
      (5)安裝及注意事項:按照裝配要求進行安裝,修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊,如果材料影響裝配,可采用打磨的方法處理,千萬不可敲擊,避免損傷其他材料。

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